粉體輸送設(shè)備生產(chǎn)工程包含從原料經(jīng)全自動(dòng)配料混合，通過相應(yīng)處理成為半成品和成品的全過程，一般由倉儲(chǔ)系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、計(jì)量配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)和中央自動(dòng)控制系統(tǒng)組成。其中，粉體輸送系統(tǒng)、計(jì)量稱重系統(tǒng)、配料混合系統(tǒng)是生產(chǎn)的主要環(huán)節(jié)。
粉體輸送設(shè)備輸送環(huán)節(jié)而言，由于粉體自身諸如：濕度、黏度、顆粒度、流動(dòng)性、堆積密度、帶靜電等不確定性，注定粉體的輸送工藝一直得不到完善的解決。加之某些粉體物料還具有易燃、易爆、、有害等特殊性質(zhì)，使粉體的輸送就更加難以得到很好的解決，這也是捆擾企業(yè)改進(jìn)與產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)問題，甚至?xí)绊懙狡髽I(yè)的發(fā)展。
粉體輸送設(shè)備而言，由于大部分企業(yè)采用人工配料、投料的生產(chǎn)方式，容易造成粉塵飛揚(yáng)，并環(huán)境，影響操作者的身體健康，也制約著企業(yè)現(xiàn)代化的發(fā)展進(jìn)程。而應(yīng)用于化工行業(yè)的正壓氣力輸送和配重罐結(jié)合的方式，雖然輸送能力大、輸送距離長(zhǎng)、物流可連續(xù)輸送、并可高速運(yùn)載物體，但無法解決輸送管道因積料而出現(xiàn)的堵塞現(xiàn)象，同時(shí)對(duì)輸送管路質(zhì)量的要求也非常高，既要抗磨損，又要防靜電，而且設(shè)備復(fù)雜、笨重，安裝困難，因物料和設(shè)備磨損嚴(yán)重，所以設(shè)備的投入和運(yùn)行成本都比較昂貴。相對(duì)而言，螺桿計(jì)量配重方式則具有較多的優(yōu)勢(shì)。粉體輸送設(shè)備采用螺桿計(jì)量裝置，其計(jì)量精度較高，在輸送過程中不會(huì)出現(xiàn)堵塞物料的現(xiàn)象，是食品、化工行業(yè)運(yùn)用比較普遍的一種計(jì)量輸送方式。但缺點(diǎn)是安裝不方便、不易清洗。振動(dòng)輸送計(jì)量的方式，了大輸送量和一定的計(jì)量精度，由于配料系統(tǒng)設(shè)備占地面積大，不易安裝，而且配料輸送距離受到很大程度的限制，因而系統(tǒng)在使用上也受到很大的制約。
如何解決粉體輸送設(shè)備系統(tǒng)工藝中的這些難點(diǎn)呢？上一些粉體工程公司主要采用正壓輸送+配重罐，螺桿計(jì)量配重+負(fù)壓輸送，以及負(fù)壓輸送+全自動(dòng)配料罐的工藝流程。負(fù)壓輸送+配料罐這種方式是近年來被國(guó)外眾多企業(yè)所采用的一種新的組合方式，它通過配重罐上的計(jì)量?jī)x器與負(fù)壓輸送設(shè)備聯(lián)動(dòng)，粉體輸送設(shè)備采用PLC控制系統(tǒng)，解決了粉體輸送工藝中存在的諸多問題，具有低能耗、低成本、低維護(hù)等優(yōu)點(diǎn)。配以計(jì)量精度較高的計(jì)量?jī)x器，既可以完成計(jì)量、全自動(dòng)配料和輸送的任務(wù)，又可保護(hù)環(huán)境。
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更新時(shí)間：2017-08-11 
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